Descrizione tecnica
Struttura realizzata con tubolari di acciaio elettro-saldato, protetto da due strati di vernice: antiruggine e smalto colorato
Piano del tavolo in legno curato nella planarità e ricoperto di feltro di lana per assicurare il massimo rendimento del cuscino d’aria.
Potente sistema ad aria forzata realizzato con un ventilatore per creare il “cuscino d’aria” tra tavolo e lastra. Questo permette la drastica riduzione dell’attrito e rende agevoli tutte le operazioni di movimentazione della lastra stessa.
Bracci di carico comandati da un elettrocilindro che ne permette il raggiungimento della posizione sub-verticale (80°) atta al carico manuale della lastra.
Possibilità di realizzare qualsiasi schema di taglio complesso includente tagli rettilinei e tagli in sagoma.
Ponte di taglio realizzato in acciaio e posto trasversalmente alla macchina dotato di motorizzazioni dell’ultima generazione.
Squadratura della lastra a ricerca elettronica.
Regolazione dei parametri di taglio direttamente da tastiera con possibilità di memorizzare i parametri legandoli al tipo di vetro in modo da rendere semplice ed intuitivo l’utilizzo della macchina.
Il controllo elettronico di tutti i parametri (pressione, velocità, accelerazione di taglio, quantità di olio sul taglio, tempo discesa testina, delta pressione testina ad inizio taglio) viene continuamente assicurato dal programma di controllo della macchina. In questo modo si ottiene una ottima e costante qualità di taglio che permette di eseguire un buon troncaggio del vetro.
Sistema di lubrificazione del taglio con flusso concentrato sull’incisione.
Doppio serbatoio olio per poter utilizzare lubrificanti di tipo differente (optional) nel taglio.
Sensore di rilevamento presenza lastra per evitare danneggiamenti alla testina.
Bracci di carico lastra con appendice telescopica ad azionamento pneumatico (optional) mediante elettrovalvola pneumatica .
Bordi del piano di lavoro realizzati in legno duro per consentire il troncaggio manuale della lastra.
Serie di barre di troncaggio ad azionamento pneumatico inserite nel piano di lavoro con i relativi comandi a pedale situati in prossimità della relativa barra.
Movimentazione ponte generata da motorizzazione in presa su cremagliere. Dentatura rivolta verso il basso e guide tonde per evitare l’accumulo di impurità.
Carrello porta testine azionato da motore in presa diretta su cremagliera di precisione.
Sistema di guide carrello su ponte robusto ed affidabile.
Dialogo uomo-macchina semplice ed intuitivo grazie ad una interfaccia software sviluppata tenendo conto di tutte le esigenze del vetraio. L’operatore durante l’introduzione dei dati di taglio ed in tutte le funzioni operative della macchina è “guidato” passo passo dal software che lo aiuta e ne evidenzia eventuali errori
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