TP Advanced

Impianto per la tempra del vetro piano progettato per aziende di medio-grandi dimensioni che si rivolgono a settori come l’arredamento, architettura, elettrodomestico, box doccia ed automotive e che stanno pensando di acquistare un nuovo forno da tempra per raggiungere i seguenti obiettivi:

• Ridurre i consumi energetici fino al -70%
• Elevare la qualità del prodotto finale
• Semplificare e velocizzare l’intero processo produttivo
• Aumentare la produttività

L’impianto ha una dimensione minima di 1900mm x 4200mm ed una massima di 3100mm x 6200mm ed è in grado di temprare qualsiasi tipologia di vetro, compresi i vetri Low-e fino ad e= 0,01 e con spessore variabile dal 2,8mm fino al 19mm grazie al sistema Ultimate Convection brevettato dalla Mazzaroppi Engineering.

Il Tp Advanced, come tutti gli impianti prodotti dalla Mazzaroppi, presenta le seguenti caratteristiche generali:

ENERGY SAVING APPROCH

• M PSS4.0 POwer saving software
• M I-ZONE  Intelligent heating zone
• M OPTICON  optimized convencion process
• M EXACT AIR optimized air charge study
• M HI-REACT   highly responsive furnace study
• M 1H680° i just in time ignition from 20° to 680° in 1H
• M MULTI-CORE responsive thickness system
• M SAVE 70% power saving up to 70% compared to competitors

Queste caratteristiche ci permettono di ridurre in maniera reale il consumo di energia e di conseguenza permettono ai nostri clienti non solo di ottimizzare la produzione ma anche di avere un risparmio significativo. Siamo in grado di scardinare, con i nostri macchinari, l’antica concezione degli enormi consumi energetici tipica degli obsoleti forni da tempra.

MAXIMUM QUALITY

• M NOTROPHY 97% anisotrophy reduction
• M LESSCOST extra saving maintenance
• M EDGECARE edge lifting reducing software
• M ARIS roller wave inteligent setting

Per garantire la qualità e le alte prestazioni dei nostri prodotti li sottoponiamo costantemente a meticolosi test, dai quali emerge che siamo riusciti ad ottenere un decremento dell’anisotropia del -97%. Grazie alla tecnologia presente sui nostri macchinari, il calore viene distribuito in maniera omogenea e precisa sulla lastra di vetro così da ridurre al minimo il fenomeno del roller wave e dell’Edge lifting.

MANUTENZIONE RIDOTTA

• M NOSO2  less pollution, less maintenance, safe operators
• M PILOT   unique remote control real time assistance

La costruzione dei nostri macchinari si basa sulla scelta di materiali di altissima qualità europei e certificati, per questo necessitano di una manutenzione rapida oppure in alcuni casi nulla. La qualità degli impianti è quindi garantita, inoltre per qualsiasi problema abbiamo un team di ingegneri specializzati collegati da remoto e costantemente pronti a dare sostengo via internet ai nostri clienti, così da risolvere tempestivamente il problema e ridurre di tempi di fermo macchina.

USER FRIENDLY

• M SMART USE user friendly furnace, no specialist needed
• M-ANALYTICS   automatic and real time reports of each process

Tutti i nostri impianti sono stati realizzati per seguire le esigenze produttive del cliente e si adattano molto rapidamente a qualsiasi spessore o formato della lastra senza tempi di attesa; inoltre, conservano e compongono un report automatico con le caratteristiche della carrellata per facilitare il lavoro degli operatori. Grazie all’utilizzo del software intelligente 4.0 l’impianto si auto-regola a seconda delle diverse esigenze produttive del cliente in maniera automatica e veloce, di conseguenza per essere utilizzato al meglio non necessita di personale altamente specializzato.

VALORE RESIDUO

• M VALUE40  40% value guaranteed after 10 years

Tutti gli impianti prodotti dalla Mazzaroppi Engineering sono costruiti con materiali europei di prima qualità, montati con una cura artigianale per il dettaglio e testati meticolosamente nella sede produttiva prima di essere spediti al cliente. Queste caratteristiche fanno sì che i nostri macchinari abbiano una vita media che supera i 30 anni e di conseguenza possiamo affermare che un nostro forno dopo 10 anni di utilizzo ha sul mercato un valore residuo del 40%.

Il TP Advanced, inoltre, può essere customizzato secondo le esigenze del cliente, sotto diversi punti di vista, per raggiungere il suo scopo finale: offrire la miglior soluzione per soddisfare tutte le necessità produttive della vetreria, con i consumi energetici più bassi del settore.